类型
代号
简图
端部结构型式
等节距
圆柱螺
旋压缩
弹簧
BYI
两端圈并紧磨平
本文是学习GB-T 34624-2017 全封闭型电动机-压缩机用弹簧 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了全封闭型电动机-压缩机用圆截面材料冷卷螺旋弹簧的结构型式、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于全封闭型电动机-压缩机用支撑弹簧，包括：等节距圆柱螺旋压缩弹簧、等节距截锥螺
旋弹簧和等节距中凹形螺旋弹簧(以下简称弹簧)。
全封闭型电动机-压缩机用其他类型弹簧可参照本标准使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1805 弹簧术语
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T 9098 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
评定表面结构的规则和方法
GB/T 18983 油淬火-回火弹簧钢丝
JB/T 10802 弹簧喷丸强化 技术规范
YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝
GB/T 1805 界定的术语和定义适用于本文件。
弹簧的类型、代号、简图和端部结构型式见表1。弹簧支承圈应≥4圈，每端应不少于2圈。
表 1
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GB/T 34624—2017
表 1 (续)
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GB/T 34624—2017
表 1(续)
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弹簧应符合本标准要求或按规定程序批准的弹簧图样及技术文件制造。
弹簧推荐选用表2所列的材料制造，也可按供需双方商定的其他材料制造。
表 2
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弹簧材料的质量应符合表2中所列标准及相应材料标准的有关规定，应有材料制造商的质量证明
GB/T 34624—2017
书，并经弹簧制造商复检合格后方可使用。
弹簧的尺寸极限偏差分为2个等级，即：1级、2级，其等级应根据使用需要分别独立选定。
5.3.2.1 BYI 、BYⅡ 、BYⅢ 型式弹簧的内径 D₁ 或 外
径 D₂ 和 BYIV- 1 、BYIV-2 、BYIV-3 、BYV- 1、 BYV-2、BYV-3、BYV-4、BYV
型式的弹簧大端内径 D₁ 或外径 D₂ 的极限偏差按表3规定。特殊需要
时，可按±0.008D 制造；必要时极限偏差可不对称使用，其公差范围不变。
表 3
单位为毫米
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5.3.2.2
BYIV-1、BYIV-2、BYIV-3、BYV-1、BYV-2、BYV-3、BYV-4 型式的弹簧小端内径
D₁ 或外径 D. 的极限偏差按表4规定；BYV 型式的弹簧中间最小端内径 D₁
或外径 D₂ 不作规定。特殊需要时， 可按土0.015D
制造；必要时极限偏差可不对称使用，其公差范围不变。
表 4
单位为毫米
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弹簧自由高度 H。
的极限偏差按表5规定。当图样要求测量两点或两点以上指定高度下的负荷
时，自由高度作为参考。必要时极限偏差可不对称使用，其公差范围不变。
表 5
单位为毫米
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GB/T 34624—2017
弹簧的形位公差分为2个等级，即：1级、2级，其等级应根据使用需要分别独立选定。
两端面经过磨削的 BYI、BYⅡ、BYIV-1、BYV-1、BYV-3
型式的弹簧在自由状态下，弹簧外圆素
线对两端经磨削后的支承面的垂直度按表6规定。
磨削一端的 BYIV-2、BYIV-3
型式的弹簧在自由状态下，弹簧外圆素线对一端经磨削后的支承面的
垂直度按表6规定。
两端面经过磨削的BYV
型式的弹簧在自由状态下，弹簧两端支承圈外圆素线对两端经磨削后的
支承面的垂直度按表6规定。
表 6 单位为毫米
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两端面不磨削的 BYⅢ 型式的弹簧在自由状态下，外圆素线的直线度按表7规定。
有特殊需要时，两端面不磨削的 BYV-2、BYV-4
型式的弹簧在自由状态下，截锥部分外圆素线的
直线度按表7规定。
表 7 单位为毫米
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5.4.4.1 有特殊需要时，两端面磨削的 BYI 、BYⅡ
、BYVI 型式的弹簧在自由状态下，两端面的平行度
公差按表8规定。特殊需要时，可按0.030D 制造。
表 8
单位为毫米
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5.4.4.2 有特殊需要时，两端面磨削的BYIV- 1
、BYV- 1 、BYV-3 型式的弹簧在自由状态下，以各端面
为基准对另一端端面的平行度公差按表9规定。
GB/T 34624—2017
表 9 单位为毫米
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有特殊需要时，BYIV-1、BYIV-2、BYIV-3、BYV-1、BYV-2、BYV-3、BYV-4
态下，弹簧大端内径与小端内径的同轴度公差按表10规定。
表 1 0
型式的弹簧在自由状
单位为毫米
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弹簧总圈数 ni
的极限偏差按表11规定。当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考。
表 1 1 单位为圈
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弹簧的节距 t 供设计和制造时参考，不作为验收依据。
— BYI、BYⅡ、BYⅢ、BYIV-1、BYIV-2、BYIV-3
型式的弹簧在压缩到试验负荷下变形量的80%
时，其有效圈数之间不得接触。
——BYV-1、BYV-2、BYV-3、BYV-4、BYVI
有效圈数之间应逐渐接触。
型式的弹簧在压缩到试验负荷下变形量的80%时，其
弹簧的压并高度原则上不作规定。当需要规定压并高度时，应根据弹簧端部结构型式按下列公式
计算：
a) BYI、BYⅡ 型式的弹簧压并高度按式(1)计算：
H,≤nidmax …………………… (1)
b) BYIV-1、BYIV-3 型式的弹簧压并高度按式(2)计算：
H,≤(n₁—0.6)×dmax … ……………… (2)
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c) BYIV-2 型式的弹簧压并高度按式(3)计算：
H,≤(n₁—0.5)×dmax …………………… (3)
d) BYⅢ 型式的弹簧压并高度按式(4)计算：
H,≤(n₁+1.0)×dmax …………………… (4)
e) BYV- 1 、BYV-2 、BYV-3 、BYV-4 型式的弹簧压并高度按式(5)计算： 当
R₂-R₁\<nd 时 ：
H 。≤nd'+H, …………………… (5)
style="width:6.72663in;height:0.6732in" />
(6)
1) 当两端圈并紧磨平时，BYV- 1 、BYV-3
型式的弹簧支承圈压并高度按式(7)计算：
H,≤(n,+0.4)dmax (7)
2) 当两端圈并紧不磨平时，BYV-2、BYV-4
型式的弹簧支承圈压并高度按式(8)计算：
H,≤(n₂+1.25)dmax (8)
式(1)～式(8)式中：
H,- 压并高度，单位为毫米(mm);
H,—— 等节距截锥螺旋弹簧支承圈压并高度，单位为毫米(mm);
ni — 总圈数，单位为圈；
n —— 有效圈数，单位为圈；
n, - 支承圈数，单位为圈；
dmx ——材料最大直径(材料直经+允许偏差的最大值),单位为毫米(mm);
d'—
等节距截锥螺旋弹簧压并时两相邻有效圈数截面中心线的轴向距离，单位为毫米
(mm);
R₁— 等节距截锥螺旋弹簧小端中径的曲率半径，单位为毫米(mm);
R2 — 等节距截锥螺旋弹簧大端中径的曲率半径，单位为毫米(mm)。
f) BYV 型式的弹簧压并高度按式(9)计算：
style="width:2.19999in;height:0.53328in" />寸：
H,≤nd'+(n₂+0.25)dmax …………………… (9)
style="width:6.86005in;height:1.07338in" />
…………………… (10)
式(9)和式(10)中：
d' 压并时两相邻有效圈数截面中心线的轴向距离，单位为毫米(mm);
R₁ — 等节距中凹形螺旋弹簧小端中径的曲率半径，单位为毫米(mm);
R₂— 等节距中凹形螺旋弹簧大端中径的曲率半径，单位为毫米(mm)。
弹簧端面经磨削后的表面粗糙度Ra 值应小于或等于12.5 μm 。
弹簧两端支承圈磨削部分和两端
头厚度应分别符合下列要求：
a) BYI 、BYⅡ 、BYV- 1 、BYV-3 、BYVI
型式的弹簧两端支承圈磨削部分应大于或等于0.75圈，
两端头厚度大于或等于0.125d。
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b) BYIV-1
型式的弹簧小端圈支承圈磨削部分应大于或等于1.25圈，小端圈厚度是0.75d~
0.90d;大端圈支承圈磨削部分应大于或等于0.75圈，大端圈头厚度大于或等于0.125d。
c) BYIV-2
型式的弹簧小端圈支承圈磨削部分应大于或等于1.25圈，小端圈厚度是0.75d~
0.90d。
d) BYIV-3 型式的弹簧大端圈支承圈磨削部分应大于或等于0.75
圈，端头厚度大于或等于
弹簧的端圈内孔毛刺小于或等于0.15 mm。
5.10.1 弹簧特性
5.10.1.1
弹簧特性应符合5.10.1.1、5.10.1.2或5.10.1.3的规定， 一般不同时选用。
5.10.1.2
弹簧在指定高度或变形量下的负荷：弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%
之间。
5.10.1.3
弹簧在指定负荷下的变形量：弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。
5.10.1.4
弹簧刚度：在特殊需要时采用，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。
5.10.2 弹簧特性的极限偏差
5.10.2.1
弹簧特性的极限偏差分为2个等级，即：1级、2级，其等级应根据使用需要分别独立选定。
5.10.2.2
BYI、BYⅡ、BYⅢ、BYIV-1、BYIV-2、BYIV-3、BYV-1、BYV-2、BYV-3、BYV-4
型式的弹簧 在指定高度或变形量下的负荷 F
的极限偏差按表12规定。特殊需要时，可按土0.05F 制造。
表 1 2 单位为牛顿
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5.10.2.3 BYI、BYIV-1、BYIV-2、BYIN-3
型式的弹簧在指定负荷下变形量 f 的极限偏差按表13规
定。特殊需要时，可按土0.05f 制造。
表 1 3 单位为毫米
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5.10.2.4 BYI、BYⅢ、BYVI 型式的弹簧刚度F
'的极限偏差按表14规定。特殊需要时，可按±0.06F'
制造。
GB/T 34624—2017
表 1 4 单位为牛顿每毫米
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5.10.2.5
必要时极限偏差可不对称使用，其公差范围不变。
弹簧成品的永久变形应小于或等于自由高度的0 . 2%。
弹簧在成形后需经去应力退火处理，其硬度不予考核。
采用油淬火 -
回火弹簧钢丝材料时，可进行喷丸强化处理，喷丸的表面覆盖率应大于或等于90%,
喷丸强度应在0 . 15 A～0.4 A 范围内选取。
当弹簧需要考核弹簧表面杂质含量时，其弹簧表面杂质含量应符合需方要求。
根据需要弹簧经3 . 5×10⁶循环试验不允许断裂，负荷损失率应小于或等于2%。
根据需要弹簧应经1 .4×10⁶模拟试验不允许断裂。
表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规。
根据需要，弹簧表面可涂水膜置换防锈油或需方指定防锈油。
将弹簧用试验负荷压缩3次，测量第2次和第3次压缩后的自由高度变化值。当试验负荷大于压
并负荷时，则该压并负荷被视为试验负荷。压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1
. 2倍。试验切
应 力 t 、见表15;不同弹簧试验负荷计算公式如下：
a) 等节距圆柱螺旋压缩弹簧的试验负荷]按式(11)计算：
style="width:1.34001in;height:0.61336in" /> (11)
式 中 ：
F 、— 试验负荷，单位为牛顿(N);
GB/T 34624—2017
T 、——试验切应力，单位为兆帕(MPa);
d — 材料直径，单位为毫米(mm);
D 弹簧中径，单位为毫米(mm)。
b) 等节距截锥螺旋弹簧试验负荷 按式(12)计算：
style="width:2.61331in;height:0.78012in" /> (12)
当等节距截锥螺旋弹簧R₂-R₁\<nd 时，式(12)中初始触合时的负荷
F。按式(13)计算：
style="width:2.41334in;height:0.66in" /> (13)
在式(13)中，节距t 按式(14)计算：
style="width:0.91332in;height:0.64658in" /> (14)
在式(14)中，等节距截锥螺旋弹簧在自由状态时有效圈数之间高度 H′
按式(15)计算：
H′=H 。-H, (15)
式(12)～式(15)式中：
H6—— 自由状态时有效圈之间高度，单位为毫米(mm);
F 。— 初始触合时负荷，单位为牛顿(N)。
c) 等节距中凹形螺旋弹簧试验负荷计算方法参见附录 A。
表 1 5 单位为兆帕
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弹簧特性的测量在精度不低于1%的弹簧试验机上进行，测量其对应的负荷或刚度、变形量。弹簧
特性的测量是将弹簧预压至试验负荷下的高度一次后进行。
BYⅢ 、BYIV-2 、BYV-2 、BYV-4
型式的弹簧在测量弹簧特性时，所需用检具的形状、尺寸精度等
要求由供需双方商定。
BYIV- 1 、BYIV-2 、BYIV-3 、BYV- 1 、BYV-2 、BYV-3 、BYV-4
型式的弹簧在测量弹簧特性时，应以
大端面为基准进行测量。
6.2.2 指定高度下负荷和指定变形量下负荷
将弹簧放置在弹簧试验机下压盘中央位置，调整弹簧试验机载荷为零位(去除弹簧和所需检具的自
重),进行指定高度下负荷和指定变形量下负荷测量：
a)
指定高度下负荷检测：将弹簧试验机上压盘往下压至图样指定的高度读出相应的负荷值；
b)
指定变形量下负荷检测：先给弹簧预压缩一个位移量或负荷(该位移量或负荷的大小由供需双
方商定)后，再把弹簧试验机上载荷和位移清零。然后按图样规定施加变形量f,
此时即能从
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弹簧试验机上读出变形量f
对应的负荷值。
将弹簧放置在弹簧试验机下压盘中央位置，先给弹簧压缩一个位移量或负荷(该位移量或负荷的大
小由供需双方商定)后，再把弹簧试验机上载荷和位移清零。然后对弹簧施加图样规定的负荷
F, 此时
即能从弹簧试验机上读出负荷F 时所对应的变形量值。
6.2.4.1
用指定高度方法检测弹簧刚度时：将弹簧放置在弹簧试验机下压盘中央位置，调整试验机载荷
为零位(去除弹簧和所需检具的自重),弹簧刚度的测量方法如下：
a) 当图样上规定用 H₁ 和 H₂ 高度检测时，按图样上规定测量出 H₁ 和 H₂
所对应的负荷F₁ 和 F₂ 值，并按式(16)计算弹簧刚度；
b) 当图样上未作规定用 H₁ 和 H₂
高度检测时，先通过计算确定试验载荷下的变形量30%和 70%所对应的高度的 H₁
和 H₂ 后，分别测量出H₁ 和 H₂ 所对应的负荷F₁ 和 F₂ 值，并按式
(16)计算弹簧刚度。
6.2.4.2
用变形量方法检测弹簧刚度时：将弹簧放置在弹簧试验机下压盘中央位置，先给弹簧压缩一个
位移量或负荷(该位移量或负荷的大小由供需双方商定)后，再把弹簧试验机上载荷和位移清零。弹簧
刚度的测量方法如下：
a) 当图样上规定用f₁ 和 f: 变形量检测时，按图样上规定测量出变形量fi 和
f₂ 所对应的负荷 F₁ 和 F₂ 值，并按式(16)计算弹簧刚度；
b) 当图样上未作规定用 f₁ 和 f₂
变形量检测时，先通过计算确定试验载荷下的变形量30%和
70%所对应的变形量f₁ 和 f₂, 分别测量出f₁ 和 f₂ 所对应的负荷F₁ 和 F₂
值，并按式(16) 计算弹簧刚度。
style="width:1.80666in;height:0.68002in" />或
式中：
E' 弹簧刚度，单位为牛顿每毫米(N/mm);
F₁— 工作负荷1,单位为牛顿(N);
F₂ - 工作负荷2,单位为牛顿(N); H₁— 工作高度1,单位为毫米(mm); H₂——
工作高度2,单位为毫米(mm);
f₁ - 变形量1,单位为毫米(mm);
f₂ — 变形量2,单位为毫米(mm)。
6.2.4.3 BYVI 型式的弹簧刚度检测方法由供需双方商定。
style="width:1.65342in;height:0.68662in" />
……………
……
(16)
用小于或等于分度值/分辨率0.01 mm
的游标卡尺测量：图样上标明外径或中径的测量外径，并以
外径最大值为准；图样上标明内径的测量内径，并以内径最小值为准。
BYⅡ 型式的弹簧在测量外径或内径时，应避开两端端头直臂部分；BYV- 1
、BYV-2 型式的弹簧在
测量小端外径或内径时，应避开小端端头直臂部分。
BYVI
型式的弹簧直径测量时，只测量弹簧两端支承圈数内的内径尺寸，该弹簧中间最小弹簧圈直
径不予考核。
必要时，由供需双方商定采用专用芯轴或套筒来测量弹簧的内径或外径。
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用分度值/分辨率0.01 mm
的游标卡尺测量弹簧的最高点。截锥螺旋弹簧(以轴心线为准)水平放
置测量。
6.5.1.1
按图1所示的方法，以弹簧端面经磨削后的支承面为基准竖立放置在2级精度平板上，用2级
精度宽座直角尺和标准塞尺或专用量具测量：
a) BYI、BYⅡ
型式的弹簧，分别以弹簧两端面支承面为基准竖立放置在平板上，紧靠宽座直角
尺旋转一周后再检查另一端(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),测量外圆素线与宽座直角尺
之间的最大间隙△,即为垂直度的偏差。见图 la);
b) BYVI
型式的弹簧，分别以弹簧两端面支承面为基准竖立放置在平板上，紧靠宽座直角尺旋转
一周后再检查另一端(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),测量弹簧两端支承圈圆柱部分外圆
素线与宽座直角尺之间的最大间隙△,即为垂直度的偏差。见图1b);
c) BYIV-2、BYIV-3
型式的弹簧，分别以经磨削后的支承面为基准竖立放置在平板上，紧靠宽座
直角尺旋转一周(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),测量外圆素线与宽座直角尺之间的最大
间隙△,即为垂直度的偏差。见图1c)。
style="width:10.99996in;height:2.79994in" />
a) b) c)
说明：
1——弹簧；
2——宽座直角尺；
△——垂直度的最大偏差，单位为毫米(mm)。
图 1
6.5.1.2 BYV- 1 、BYV-3
型式的弹簧分别以弹簧的大端面或小端面为基准竖立放置在2级精度平板
上，用2级精度宽座直角尺和分度值/分辨率0.01 mm
游标卡尺或专用量具测量。将弹簧大端分别紧
靠宽座直角尺旋转一周(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),并用游标卡尺或专用量具测量弹簧小端支
承圈的外圆素线与宽座角尺之间的最大距离△mx,再按式(17)计算出垂直度的最大偏差值△'。如图2
所示。
style="width:5.93997in;height:4.49328in" />class="anchor">GB/T 34624—2017
style="width:5.91337in;height:4.52672in" />
a) b)
说 明 ：
1——弹簧；
2——宽座直角尺；
3——平板。
图 2
style="width:2.72014in;height:0.61336in" />
……………………
(17)
式中：
△' — 垂直度的最大偏差，单位为毫米(mm);
△mx —— 弹簧小端外径与宽座直角尺之间的最大值，单位为毫米(mm);
Da₂ — 弹簧大端外径，单位为毫米(mm);
D、e —— 弹簧小端外径，单位为毫米(mm)。
6.5.1.3
垂直度也可用投影仪或光学影像检测仪进行测量。
6.5.2.1 BYⅢ
型式的弹簧在测量直线度时，应将弹簧水平放置在2级精度平板上并旋转一周，确定弹
簧外圆素线最大弯曲部位，用标准塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙 S 。
如图3所示。
style="width:6.21325in;height:2.47346in" />
说 明 ：
1——弹簧；
2——平板。
S——直线度的最大间隙，单位为毫米(mm)。
图 3
GB/T 34624—2017
6.5.2.2 BYV-2 、BYV-4
型式的弹簧直线度测量方法由供需双方商定。
6.5.3.1 BYI 、BYⅡ 、BYIV- 1 、BYV- 1 、BYV-3
、BYVI 型式的弹簧分别以弹簧两端面基准竖立放置在
2级精度平板上用磁性表座和分度值/分辨率高于或等于0 .01 mm
的杠杆百分表测量，用杠杆百分表测
量端圈磨削面上的最高点 Hx 及最低点 Hmm
的尺寸，其差值△”即为平行度偏差。如图4所示。
style="width:6.57999in;height:4.1932in" />
说明：
△" 平行度的最大偏差，单位为毫米(mm)。
图 4
6.5.3.2
平行度也可用投影仪或光学影像检测仪进行测量。
6.5.4.1
测量同轴度时，所采用的测量同轴度专用检具中芯轴和底座的形状、尺寸、精度等要求由供需
双方商定。
6.5.4.2 BYIV- 1 、BYIV-2 、BYIV-3
型式的弹簧在测量同轴度时，应用专用检具测量。测量时将弹簧的
内径套入专用的芯轴上，再把芯轴小端直径插入底座孔内(或把专用芯轴小端直径处螺纹旋入底座螺孔
内),弹簧大端内径任何一 点不允许与芯轴大端表面接触， 用大于或等于0 . 02
mm 的标准塞尺进行测 量，必要时可用透光法检查。如图5所示。
GB/T 34624—2017
style="width:4.15328in;height:4.58497in" />
说明：
1——芯轴；
2——弹簧；
3——底座。
δ—— 同轴度的最大间隙，单位为毫米(mm)。
图 5
6.5.4.3 BYV- 1 、BYV-2 、BYV-3 、BYV-4
型式的弹簧在测量同轴度时，应用专用检具测量。测量时将
弹簧的内径套入专用检具的芯轴上，再把芯轴小端直径插入底座孔内(或把专用芯轴小端直径处螺纹旋
入底座螺孔内),弹簧大端内径任何一点不允许与芯轴大端表面接触，δ'用大于或等于0.02
mm 的 标 准
塞尺进行测量，必要时可用透光法检查。如图6所示。
style="width:4.48652in;height:4.5133in" />
说明：
1——芯轴；
2——弹簧；
3——底座。
δ— 同轴度的最大间隙，单位为毫米(mm)。
图 6
6.5.4.4
同轴度也可用光学影像检测仪测量或由供需双方商定其他测量方法进行测量。
节距应按以下方法进行检测：
GB/T 34624—2017
——将 BYI、BYⅡ、BYIV-1
型式的弹簧放在相应的弹簧试验机上压缩到试验负荷下变形量的
80%时，弹簧在有效圈数(n-1) 范围内不应接触，必要时用透光法检查。
——将 BYV-1、BYV-3、BYV
型式的弹簧放在相应的弹簧试验机上压缩到试验负荷下变形量的
80%时，其有效圈数应逐渐接触。
BYⅢ、BYIV-2、BYIV-3、BYV-2、BYV-4
型式的弹簧节距均匀度检验方法由供需双方商定。
经端面磨削的弹簧，端面粗糙度按 GB/T10610
规定的目视或比较两种方法检验；端头厚度用分度
值/分辨率0.01 mm 的游标卡尺测量。
用小于或等于1.2倍的理论压并负荷加载，施加负荷的方法应由供需双方商定。将弹簧压并后用
分度值/分辨率0.01 mm 游标卡尺测量弹簧的压并高度。
弹簧内孔毛刺的测量方法由供需双方商定。
弹簧总圈数采用目测检查。
弹簧的喷丸强度、喷丸覆盖率检验按JB/T 10802 的规定。
弹簧表面杂质含量指标检验按GB/T 9098 的规定方法进行。
弹簧表面处理按有关标准或技术协议规定进行。
弹簧疲劳试验时，所承受的载荷或振幅应符合弹簧图样或疲劳试验规定的要求进行试验。试验在
室温下进行，频率应大于或等于20 Hz,
试件数量应大于或等于2台套压缩机使用的弹簧，试验可分连
续式进行和断续式进行。
弹簧的模拟试验应符合弹簧图样或模拟试验规定的要求进行试验。试验在室温下进行，频率应大
于或等于8 Hz,
试件数量应大于或等于2台套压缩机使用的弹簧，试验可分连续式进行和断续式进行。
需方对成批生产的弹簧进行抽样验收检查时，按 GB/T 2828.1
规定的方法进行，接收质量限和抽
样方案由供需双方商定。
style="width:2.83342in" />GB/T 34624—2017
根据缺陷对弹簧质量的影响程度将其分为：
a) A 类缺陷项目：疲劳试验、模拟试验；
b) B
类缺陷项目：永久变形、负荷(或刚度、指定负荷下的变形量)、弹簧直径、垂直度/直线度、同
轴度、平行度、自由高度、喷丸、毛刺、清洁度；
c) C 类缺陷项目：压并高度、总圈数、端面磨削、表面处理。
注：疲劳试验、模拟试验按需方要求进行。
包装箱外部应标明下列内容：
a) 制造商名称、商标及地址；
b) 弹簧名称、型号或零件号；
c) 件数；
d) 收货单位及地址；
e) “小心轻放”、"防潮”、“RoHS"1 等标记；
f) 出厂日期。
弹簧在包装前应清洁表面并进行防锈处理，然后用适宜的包装材料包装后装入包装箱内，包装箱内
装入同一型号的弹簧。弹簧应包装可靠，每箱总质量不超过25 kg。
其他的装箱要求由供需双方商定。
包装箱内应附有弹簧合格证。合格证包括下列内容：
a) 供应商名称；
b) 弹簧名称；
c) 图号(零件号);
d) 制造日期或生产批号；
e) 检验部门签章。
弹簧应贮存在通风干燥的仓库内，在正常保管情况下，应保证6个月内不致锈蚀。运输应防潮、防
雨淋等。
1) 对电子电器中使用产品相关的有害物质的限制。
GB/T 34624—2017
(资料性附录)
本标准等节距中凹形螺旋弹簧相关的公式
A.1 参数名称、代号和单位
参数名称、代号和单位见表 A. 1。
表 A.1
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A.2 等节距中凹形螺旋弹簧相关计算
A.2.1 曲度系数按式(A.1) 计算：
style="width:2.48004in;height:0.61336in" />
… … … … … … … …(A. 1)
style="width:3.32005in;height:3.01334in" />
style="width:5.31991in;height:1.46014in" />GB/T 34624—2017
style="width:1.00677in;height:0.61996in" />
注1:当计算压并应力时，取R;=R。
注2:当计算初始触合时负荷对应的切应力时，取R,=R2
A.2.2 压并负荷按式(A.3) 计 算 ：
style="width:2.18662in;height:0.68002in" />
style="width:2.74012in;height:0.62656in" />
A.2.3 压并应力按式(A.5) 计 算 ：
style="width:1.7667in;height:0.63338in" />
A.2.4 初始触合时负荷按式(A.6) 计 算 ：
style="width:2.2066in;height:0.68002in" />
A.2.5 初始触合时负荷对应的切应力按式(A.7) 计 算 ：
style="width:1.72673in;height:0.62678in" />
A.2.6 当 t 、≤t 。 时，试验负荷及变形量按下列公式计算：
a) 试验负荷按式(A.8) 计 算 ：
style="width:1.40672in;height:0.66in" />
b) 试验负荷对应的变形量按式(A.9) 计 算 ：
… … … … … … … …(A.2)
… … … … … … … …(A.3)
… … … … … … … …(A.4)
… … … … … … … …(A.5)
… … … … … … … …(A.6)
………… …… (A.7)
… … … … … … … …(A.8)
style="width:6.14009in;height:0.63998in" />
… … … … … … … …(A.9)
A.2.7 当 t 、>t. 时，试验负荷及变形量按下列公式计算：
a) 试验负荷按式(A. 10) 计 算 ：
style="width:1.38674in;height:0.66in" />
…… …
……… (A.10)
b) 试验负荷对应的变形量按式(A. 11) 计 算 ：
style="width:11.06667in;height:0.74008in" />
… … … … … … … …(A. 11)
… … … … … … … …(A. 12)
… … … … … … … …(A. 13)
GB/T 34624—2017
style="width:5.4999in;height:1.11342in" />
style="width:3.21338in;height:1.61986in" />
style="width:2.74672in;height:0.65318in" />
… … … … … … … …(A. 14)
… … … … … … … …(A. 15)
… … … … … … … …(A. 16)
将式(A. 12) 、式(A. 13) 、式(A. 14) 、 式 (A. 15) 、 式 (A. 16)
依次代入，求出R、后再代入式(A. 10) 和
式(A. 11) 即可计算在已知试验应力条件下的试验负荷 F、及对应的变形量f、。
注：如果不考虑曲度系数影响时，可取 K=1,
则在已知试验切应力的条件下对应的试验半径按下式计算，并代人
式(A. 10) 和式(A. 11) 计算试验负荷 F, 与对应的变形量 f.。
当 K=1 时：
style="width:2.48665in;height:0.6732in" /> … … … … … … … …(A. 17)
GB/T 34624—2017
(资料性附录)
图 例
等节距中凹形螺旋弹簧的图例见 B.1。
其余
style="width:11.86671in;height:5.1799in" />
技术要求：
2.总圈数，有效圈数；
3.磨削面及端部要求；
5.表面处理；
6.其余要求按 GB/T 34624。
图 B.1
style="width:3.11992in" />GB/T 34624—2017
更多内容 可以 GB-T 34624-2017 全封闭型电动机-压缩机用弹簧 技术条件. 进一步学习